Megoldások
Elektrolizáló berendezés gyár
A Sunrise elektrolizáló-gyártó üzemeket épít tiszta összeszerelési területekkel (szűrt levegő, 3 m ± 2 mm-es padlósimaság), 15- tonnás felső darukkal és tűzálló falakkal elválasztott gáztesztelőterekkel. A nehéz padlólapok (300-350 mm) 25 kN/㎡ terhelést viselnek el a berendezések és a vizsgálóállványok számára. Kiemelt projekt: Dél-afrikai hidrogénközpont – 6200 ㎡, 1350 tonna acél, 36 méteres szabad fesztáv, összeszerelési és tesztelési zónák szellőztetéssel és gázérzékelővel, 14 hét alatt felállították, és jelenleg elektrolizátorokat gyártanak a hidrogénpiac számára.
Függvény
A Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító az elektrolizáló berendezések gyárában Kínában. Biztos lehet benne, hogy testreszabott elektrolizáló berendezésgyárat vásárol versenyképes áron gyárunkból. Ha bármilyen kérdése van az árajánlattal kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.
Mérnöki kontextus
Az elektrolizátor a zöld hidrogénüzem szíve. A vizet elektromos áram segítségével hidrogénre és oxigénre osztja. A berendezés nagy, nehéz és tiszta körülmények között van összeszerelve. Az ezeket a rendszereket építő gyárnak nehéz alkatrészeket kell kezelnie, meg kell védenie az érzékeny belső részeket, és eleget kell tennie a magas-feszültségű tesztelésnek.
Az elektrolizátorgyártás új iparág. A gyárakat a sejthalmozás, a membránlezárás és a rendszerintegráció speciális folyamataira építették-. A szerkezeti kialakításnak támogatnia kell mind a nehéz emelési, mind a tiszta összeszerelés követelményeit.
Amire ennek a gyárnak szüksége van
Nehéz emelés:Az elektrolizáló kémények és a rendszermodulok tömege 5-20 tonna. Egy 20 tonnás felső daru szükséges az alkatrészek mozgatásához az összeszerelés és tesztelés során.
Tiszta összeszerelés:A belső alkatrészeket-membránokat, elektródákat és tömítéseket- tiszta környezetben kell összeszerelni. A por és a szennyeződések károsíthatják az érzékeny felületeket.
Magas{0}}feszültség tesztelése:Az elektrolizátorok nagy teljesítménnyel működnek. A teszteléshez nagy-feszültségű tápegységre, adatgyűjtésre és biztonsági rendszerekre van szükség.
Padlóterhelések:A berendezések és a vizsgálóállványok 20-30 kN/㎡ koncentrált terhelést hoznak létre az összeszerelési és vizsgálati területeken.
Mennyezet magassága:A szerelősoron 12 m távolságra van szükség a daru működéséhez és az alkatrészek kezeléséhez.
Gázkezelés:A tesztelés során hidrogén és oxigén keletkezik. A biztonság érdekében szellőztető és gázérzékelő rendszerek szükségesek.
Valós-esettanulmány
Projekt neve:Elektrolizáló modul összeszerelő és tesztüzem
Elhelyezkedés:Dél-afrikai zöld hidrogén csomópont
Skála:5800 ㎡ - fő összeszerelő terem 2800 ㎡, tesztelés és ellenőrzés 1400 ㎡, tárolás és támogatás 1600 ㎡
Acél űrtartalom:1280 tonna
A tulajdonos kihívása:Egy hidrogéntechnológiai cégnek elektrolizáló modulokat gyártó létesítményre volt szüksége. A művelethez a membránkötegek tiszta összeszerelése, a kész modulok magas-feszültségű tesztelése és a hidrogéngáz biztonságos kezelése volt szükséges. Az épületet 12 hónapon belül kellett átadni.
Sunrise munkakör:
Gyülekezési terem:36 m átlátszó-portálkeretek 12 m ereszmagassággal. A padló síksága 3m ± 2mm. Lezárt boríték szűrt levegővel és pozitív nyomással. Húsz-tonnás függődaru, amely a teljes összeszerelősort lefedi.
Tesztterület:24 m fesztávolság magas-feszültségű tápegységgel és adatgyűjtő rendszerekkel. Szellőztetés hidrogénérzékelő érzékelőkkel. A tesztmezőket az összeszereléstől egy 2-órás tűzálló fal választja el.
Padlólemez:300mm vasbeton. Berendezések és próbapadok 25 kN/㎡ terhelésére tervezték.
Áramelosztás:Kábeltálcák és gyűjtősíntartók szerkezeti acélból. A nagyfeszültségű kábelezés dedikált tálcákon keresztül.
Szellőzés:Tetőre{0}}szerelt egységek hidrogénérzékeléssel és automatikus leállítással. A csatornarendszer acélvázzal van alátámasztva.
Elő-összeállítás:A keret minden alkatrésze megegyezik-a gyors helyszíni összeszereléshez{1}}jelölve.
Eredmény:A növényt 13 hét alatt állították fel. A szerelőcsarnok megfelel a tiszta összeszerelési szabványoknak. A tesztterület fel van szerelve nagy-feszültségű gáztesztelésre. A gyár jelenleg elektrolizáló modulokat gyárt napenergia--–-hidrogén-projektekhez a régióban.
Nagyfeszültségű{0}}tesztelésre való tervezés
Az elektrolizátor tesztelése nagy{0}}feszültségű teljesítményt és gondos elrendezést igényel. A szerkezeti kialakításnak a biztonság veszélyeztetése nélkül illeszkednie kell az elektromos infrastruktúrához.
Áramelosztási elrendezés
A nagy{0}}feszültségű áram egy erre a célra kialakított kapcsolóberendezésen keresztül jut be az épületbe. A teljesítményt az acélszerkezetre támasztott nehéz kábeltálcákon keresztül osztják el a tesztmezőkben. A kábeltálcák a tesztmezők felett vannak elhelyezve, hogy ne kerüljenek a munkaterületre.
Gyűjtősín tartók
Az elektrolizátoros tesztelés erős{0}}áramú gyűjtősíneket-réz- vagy alumíniumrudakat használ, amelyek áramot vezetnek a tápegységtől a vizsgálóberendezéshez. A gyűjtősínek nehezek és szerkezeti alátámasztást igényelnek. Az acélváz rögzítési pontokat biztosít a gyűjtősíntartókhoz.
Kábeltálca kialakítása
Kábeltálcák vezetik át a táp- és adatkábeleket az épületen. A tálcákat 3 m-es időközönként támasztják alá az acélszerkezetről. A tálcákat a kábelek súlyához és a jövőbeni bővítéshez tervezték.
Elválasztás a közgyűléstől
A vizsgálati területet tűzveszélyes fal választja el az összeszerelési területtől. Ez megakadályozza, hogy a tesztelési események befolyásolják a tiszta összeállítás működését. A falat az acélváz tartja, és a padlótól a tetőig terjed.
Népszerű tags: elektrolizáló berendezések gyára, Kína elektrolizáló berendezésgyártói, beszállítói, gyárai
Akár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése
