Erőmű Acélgyártás

A Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. az erőművek acélgyártásának egyik legmegbízhatóbb gyártója és beszállítója Kínában. Biztos lehet benne, hogy egyedi erőművi acélgyártást vásárol versenyképes áron gyárunkból. Ha bármilyen kérdése van az árajánlattal kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.

 

Az erőművek acélszerkezetei támogatják a legkritikusabb energiainfrastruktúra - több ezer tonnás kazánjait, 550 fokos gőzcsöveket és turbinagenerátorokat, amelyek precíziós beállítást igényelnek a vibráció--mentes működéshez.

A Sunrise acélszerkezeteket szállít erőművek számára:

A kazán tartószerkezetei- akár 100 m magas, 5,000+ tonnás kazánok támogatása

Turbina csarnok keretezés- 30-60 m szabad fesztáv, 160-250 tonnás darutámaszok

Magas{0}}hőmérsékletű gőzcsövek támasztékai- 400-600 fokos csőrendszerek

Segédberendezések platformjai- transzformátorok, kapcsolóberendezések, segédrendszerek

HRSG tartóacél- hővisszanyerős gőzfejlesztő szerkezetek

Munkakörünk:

Erőművi acélszerkezet szerkezeti részletezése és műhelyrajzai

Kazántartó szerkezetek és turbina csarnokváz gyártása

Magas{0}}hőmérsékletű acélminőségek kazán- és csőrendszerekhez

Precíziós gyártás ±1,5 mm tűréshatárig

100%-os NDT ellenőrzés minden kritikus varraton

Összeállítás előtti-ellenőrzés és egyezés-megjelölés a-helyszíni összeszereléshez

Megkülönböztető tervezési paraméterek:

Kazántartó magasság: 50-100m

Turbinacsarnok fesztáv: 30-60m

Magas{0}}hőmérsékletű zónák: speciális acélminőségek 400-600 fokig

Gyártási tűrés: ±1,5 mm (precíziós tervezés)

Tervezett élettartam: 40+ év megfelelő korrózióvédelemmel

NDT: 100% UT + MT minden kritikus hegesztésnél

Projekt neve:Aboadze hőerőmű (acélszerkezet-ellátás - bővítés)
Elhelyezkedés:Aboadze, Ghána (partmenti város, 100 km-re Accrától)
Skála:400 MW-os kombinált
Acél űrtartalom:8600 tonna

A tulajdonos fájdalmai:Ghána energiaigénye 400 MW-os bővítést igényelt az aboadzei erőműben. A bővítéshez kiterjedt szerkezeti acél - kazántartóra, turbinacsarnok-vázra, magas-hőmérsékletű gőzvezeték-tartókra és segédszerkezetekre volt szükség. A tengerparti környezet és a magas hőmérsékletű kazánzónák speciális tervezést, magas hőmérsékletű acélminőségeket és precíziós gyártást igényeltek. A tulajdonosnak olyan beszállítóra volt szüksége, aki az összes acélszerkezetet szigorú erőművi minőségi előírásoknak és szigorú tűréshatároknak megfelelően képes leszállítani.

 

Sunrise munkakör:

A kazán tartószerkezete:85 m magas acél-keretes tartószerkezet a 2800-tonnás kazánhoz. Magas hőmérsékletű S460-as acélminőségekből készült 400 fokot meghaladó zónákhoz. A 200 mm-es kazán hőmozgását lehetővé tevő tágulási elhelyezési részletekkel szállítjuk.

Turbina csarnok:35 m szabad fesztáv, 22 m magas portál keret. Darutartók és futópálya gerendák 2 × 160 - tonnás futódarukhoz – mindegyik L/1000 lehajlási határértékre készült, 100%-os NDT ellenőrzéssel.

Fő gőzvezeték-tartók:Szerkezeti támasztékok 550 fokos gőzcsövekhez, magas hőmérsékletű acélminőségű-minőségű acélból, tágulási hurokkal a hőtágulás érdekében.

Kiegészítő berendezések platformjai:Transzformátorokat, kapcsolóberendezéseket és segédberendezéseket támogató acélplatformok - mind előre-fúrt szerelőlapokkal.

HRSG tartóacél:Acél{0}}vázas tartószerkezet a hővisszanyerő gőzfejlesztő számára.

Precíziós gyártás:Minden acélszerkezet ±1,5 mm-es tűréshatárig. 100% NDT (UT és MT) az összes elsődleges szerkezeti hegesztésen. 3D lézeres mérés ellenőrzése minden gyártott elemen.

Összeszerelés előtti-ellenőrzés:A kulcsszerelvények (kazántartó modulok, turbinacsarnok-hajlítások) próba-a gyártóüzemben készült, az illeszkedés ellenőrzése és az egyezés-megjelölése a szállítás előtt.

Technikai támogatás:A telepítés során a helyszíni felügyelők-ellenőrizték a csavarok meghúzási nyomatékát, az igazítást és a helyes felállítási sorrendet.

Eredmény:Mind a 8600 tonna szerkezeti acélt 20 hónapon belül legyártották és szállították. Az acélt nulla helyszíni-módosítással állították fel. A kazán tartószerkezete a 200 mm-es hőmozgást a tervek szerint alkalmazza. Az új 400 MW-os blokk az üzembe helyezést követő 4 héten belül teljes terhelést ért el.

Az erőművek acélszerkezetei a szokásos ipari gyakorlatot meghaladó gyártási pontosságot igényelnek. A kazántartókat ±1,5 mm-es pontossággal kell beállítani; A turbinacsarnok daru gerendáinak meg kell felelniük az L/1000 elhajlási határértékeknek; A gőzcsőtartóknak a tervezési koordinátáktól számított 2 mm-en belül kell lenniük.

A Sunrise Aboadze erőműve ezt a pontosságot a következők révén érte el:

1. Robotvezérlésű gyártás:A CNC vágás és a robothegesztés biztosítja a méretmegismételhetőséget. Minden elemet ugyanazon tűrésszabvány szerint vágnak, fúrnak és hegesztenek.

2.3D lézeres mérés:Minden legyártott elemet 3D lézeres mérőrendszerrel ellenőriznek a szállítás előtt, ami ±1,5 mm-es méretpontosságot igazol. A tűréshatáron kívüli tagokat a kiszállítás előtt átdolgozzuk vagy elutasítjuk.

3. Kritikus dimenzió ellenőrzése:A kulcsméretek (csavarlyuk minták, csatlakozási felület négyszögletessége, tagok egyenessége) függetlenül ellenőrizve vannak, - nem csak a gyártási folyamatra bízzák.

Az eredmény:Nulla mező módosítás. Nulla átdolgozás. Az építményt pontosan a tervezett időben építették fel, pontosan a munkaerő költségvetésével, költséges helyszíni módosítások nélkül.

Népszerű tags: erőművi acélgyártás, kínai erőművi acélgyártás gyártói, beszállítói, gyárai