Nagy acélgyári projekt

A Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és beszállító a nagy acélgyári projektekben Kínában. Biztos lehet benne, hogy testreszabott nagy acélgyári projektet vásárol versenyképes áron gyárunkból. Ha bármilyen kérdése van az árajánlattal kapcsolatban, kérjük, írjon nekünk e-mailt.

 

Az acélmű nem hagyományos ipari épület, - ez a "nehézipar a legintenzívebb", ahol a szerkezeti acélnak extrém terhelést kell elviselnie, ki kell bírnia a magas hőmérsékletet, és integrálnia kell a masszív technológiai berendezésekkel, miközben biztosítania kell az acélgyártási műveletekhez nélkülözhetetlen tiszta-fesztávolságot.

Az acélgyárak igénye:

Masszív gyártócsarnokok- 100m+ fesztávolság olvasztóműhelyek és hengerművek számára

Extrém daruterhelések- akár 450 tonnás futódaruk

Magas{0}}hőmérsékletű működés- 1 000 + fokos hővédelmet igénylő folyamatzóna

Nehéz padlóterhelés- 30-50 kN/㎡ a gyártóberendezésekhez

Nagy{0}}távolságú szóközök- 30m+ belső magasság a technológiai berendezéseknél

A Sunrise acélgyár szerkezeti rendszerét erre terveztékaz ipari termelés intenzitása:

Nagy teljesítményű{0}}portál keretrendszerekgyártócsarnokok számára

Speciális darutartó szerkezetek400+ tonnás daruk támogatása

Hőszigetelés és szellőzés integrációmagas hőmérsékletű{0}}zónákhoz

Berendezés alapok és integrációfeldolgozó gépekkel

Tartós kialakítás- 50+ év szerkezeti élettartam alacsony karbantartás mellett

Megkülönböztető tervezési paraméterek:

Olvasztóműhely fesztávolsága: 100 m+ (oszlop-mentes)

Acélgyártó tér magassága: 30 m+ (feldolgozó berendezések távolsága)

Daru teherbírása: akár 450 tonna (függő daruk)

Padlóterhelés: 30-50 kN/㎡ (termelési területek)

Oszloprácsok: 9-12 m elsődleges, 24-36 méteres nyílások

Hőzónák: 1000 fok + az olvasztóműhelyek területén

Projekt neve:Oshakati Acélgyár (1. fázis)
Elhelyezkedés:Oshakati, Namíbia (ipari övezet 10 km-re az angolai határtól)
Skála:450 000 ㎡ 1. fázisú fejlesztés - 150 000 ㎡ olvasztóműhely (100 m szabad fesztáv, 35 m magasság), 100 000 ㎡ hengermű, 80 000 ㎡ tuskó tárolás és kikészítés, 60 000 ㎡ nyersanyag tárolás és karbantartás, 60 ㎡ 000 s
Acél űrtartalom:32 000 tonna (1. fázis)

A tulajdonos fájdalmai:Egy namíbiai befektetési csoport fejleszti Afrika első nagy acélgyárát, évi 500 000 tonna kezdeti termeléssel. A létesítmény a Namíbiában valaha épített legnagyobb ipari acélszerkezetekre, - 100m tiszta- fesztávolságú olvasztóműhelyre, 35 méteres belső magasságra, 450 tonnás daru kapacitására és extrém hőkezelésre volt szükség. A kihívás: a létesítményt 30 hónapon belül kellett átadni, Namíbia szélsőséges hőségében (nyáron akár 45 fokos nappali hőmérséklet) üzemelve, miközben megfelelt a nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak.

 

Napkelte megoldás:

Olvasztóműhely:100 m szabad fesztáv, 35 m magas portálkeret nehéz gyártású dobozoszlopokkal és kúpos tetőtartókkal. Az olvasztóműhelyben 15 tonnás üstdaruk és 160 tonnás függődaruk találhatók, 160 és 15 tonnás teherbírásra tervezett darutartókkal.

Hengermű:70 m szabad fesztáv, 25 m magasság, 10 tonnás futódarukhoz tervezve. A hengermű épülete magában foglalja a nehézgépek alapjait és a technológiai berendezések integrációját.

Bécs tárolása:60 m szabad fesztáv, 15 m magasságú, 40 tonnás függőleges darukhoz tervezve.

Nyersanyag tárolás:70 m szabad fesztáv, 25 m magasság, 40 tonnás és 10 tonnás függődarukhoz tervezve.

Környezetvédelmi rendszerek:Komplett szennyezéscsökkentő rendszerek az acélszerkezetbe integrált - porgyűjtőbe, gázmosókba és zsákházakba, amelyeket szerkezeti acél platformok támogatnak.

Hőkezelés:A magas hőmérsékletű területeket speciális tűzálló bevonatokkal és a tetőszerkezetbe integrált természetes szellőzőrendszerekkel védik.

Tartósság:Minden szerkezeti acél magas{0}}hőmérsékletű zónákban (olvasztóműhely), amelyet speciális tűz- és hőálló bevonattal{1}}védenek.

Eredmény:Az 1. fázis 28 hónapon belül befejeződött, megelőzve a 30 hónapos célt. A létesítményben jelenleg 500 000 tonna acélt állítanak elő évente, ami Afrika legnagyobb acélgyártási beruházása az elmúlt évtizedben.

A 450 - tonnás függesztődaru az ipari daru terhelés legmagasabb szintjét képviseli – maga a daru súlya 1200 tonna, a kombinált daru+terhelés pedig 1650 tonna, amely akár 30 méteres acél darutartókon halad. A strukturális következmények jelentősek.

A Sunrise Oshakati malma a 450 tonnás daru kihívását a következőképpen oldotta meg:

1. Nehéz gyártású darutartók:A darutartók nagyszilárdságú acélból készült-lemezdoboz-szelvények (1500 mm mély × 600 mm széles), amelyek támogatják a darusíneket és a mozgó daru teljes dinamikus terhelését.

2. Oszlop megerősítés:A daruzónákban a portálváz oszlopok dobozszelvények (1200 mm × 1200 mm, 40 mm falvastagság), amelyek képesek az 1650 tonnás darut és az építési terheket elbírni.

3. Darugerenda lehajlás vezérlése:A 150 tonnás és a 160 tonnás daruk függőleges lehajlási határa L/1000. 30 méteres fesztávnál ez azt jelenti, hogy az elhajlás 30 mm-re korlátozódik teljes terhelés mellett, ami biztosítja a daru zökkenőmentes működését.

Népszerű tags: nagy acélgyári projekt, kínai nagy acélgyári projektek gyártói, beszállítói, gyárai